玻璃鋼加砂管道工藝流程(cheng)

玻璃鋼管道生產工藝詳細介紹

　　一、管(guan)壁結構說明：

　　管壁結構從內(nei)到(dao)外分(fen)別為：內(nei)襯(chen)層、次內(nei)襯(chen)層、纏繞層、外部保護層。

　　內襯層、次(ci)內襯層起(qi)防腐、防滲作(zuo)用(yong)，纏繞層擔(dan)負起(qi)管道的強度(du)和剛度(du)作(zuo)用(yong)，外保護層起(qi)抗老化、防腐蝕、抗日曬的作(zuo)用(yong)。

　　二(er)、玻璃鋼管道制(zhi)作工(gong)藝流程

　　→模具準備

　　→設備(bei)調試、原(yuan)材料準備(bei)

　　→管道內襯制作

　　→遠紅(hong)外固化站內襯固化

　　→內襯質量檢驗

　　→管道增強層纏繞

　　→遠(yuan)紅外管道整(zheng)體固化

　　→管(guan)道(dao)外觀及主要尺寸(cun)檢驗

　　→管道脫模

　　→1.5倍(bei)工作壓(ya)力水壓(ya)試(shi)驗及其它標(biao)準(zhun)要求的檢測項目

　　→管道包裝入庫

　　三、工藝詳(xiang)細說明： 

　　（1）準備工序

　　a、設備調試

　　首(shou)先(xian)認真檢(jian)查(cha)設備運轉及工(gong)作部位(wei)是(shi)(shi)否正常，特別要細心檢(jian)查(cha)樹脂-固化劑(ji)雙(shuang)組分泵是(shi)(shi)否有堵塞現象，之間配(pei)比是(shi)(shi)否達到設計要求；要確保制襯(chen)、纏(chan)繞、修整、脫模等設備的(de)運行穩定和工(gong)作精度；

　　b、清理模具

　　要求模具表(biao)面無(wu)坑凹、粉塵、雜(za)物及其他附(fu)著物，模具要作到(dao)表(biao)面平滑，有問(wen)題及時修理、維護；

　　c、纏聚酯薄膜

　　為方便管道脫(tuo)模(mo)，在(zai)模(mo)具表面(mian)應包覆1層聚(ju)酯薄膜(mo)，薄膜(mo)搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求(qiu)薄膜(mo)無(wu)破損，無(wu)皺(zhou)折，兩面(mian)光(guang)滑(hua)潔凈。薄膜(mo)產品質量滿足GB 13950-1992的要求(qiu)。

　　（2）制襯工序

　　a、內襯樹脂(zhi)配(pei)制

　　按質(zhi)檢部門根(gen)據當時的工(gong)作環境、溫度(du)(du)條件作出的樹脂(zhi)配方體系進行內(nei)襯樹脂(zhi)配兌，配料量要根(gen)據制造進度(du)(du)合理(li)掌握。當現場情況發生變(bian)化(hua)時，質(zhi)檢部門和制造部門應及(ji)時調整配方，并按新配方配制需用的樹脂(zhi)；

　　b、增強材料(liao)準備

　　按(an)設(she)(she)計(ji)要(yao)求將(jiang)制作內襯需用(yong)的增強(qiang)材(cai)料運送到指定(ding)位(wei)置，并對一些(xie)寬幅面的增強(qiang)材(cai)料先裁切加(jia)工到設(she)(she)計(ji)寬度(du)；

　　c、內襯層制作

　　按設(she)計要求的(de)鋪(pu)層(ceng)步驟進(jin)行(xing)內襯層(ceng)制作，各(ge)單層(ceng)鋪(pu)設(she)過程中(zhong)應施加(jia)合理的(de)張力，相互之間適量(liang)搭(da)接，并用組合壓輥(gun)反復滾壓趕出氣泡(pao)以保證纖維完全(quan)浸透。并要求各(ge)增強材料層(ceng)達到設(she)計的(de)樹脂含量(liang)要求；

　　d、初步自檢

　　按設(she)計(ji)要(yao)求鋪(pu)覆完各層后，要(yao)求操作工(gong)人進行初步的(de)質量檢測(ce)：內(nei)襯是(shi)否(fou)(fou)達(da)到(dao)設(she)計(ji)厚度,局部是(shi)否(fou)(fou)有(you)貧膠(jiao)、掛膠(jiao)現象,是(shi)否(fou)(fou)有(you)白斑、氣泡(pao)，是(shi)否(fou)(fou)有(you)等，若(ruo)發生上述(shu)情況應(ying)及時匯報并采(cai)取處理(li)措施；

　　e、進(jin)入內(nei)襯遠(yuan)紅(hong)外深(shen)度(du)固化(hua)工序

　　（3）遠紅(hong)外深度固化(hua)

　　生(sheng)產制造的(de)(de)玻璃鋼(gang)管道(dao)都必須進行遠紅外深(shen)度(du)(du)固化(hua)處理(li)，目的(de)(de)是：可以提高內襯(chen)層(ceng)的(de)(de)固化(hua)度(du)(du)，改善管道(dao)的(de)(de)抗腐(fu)耐溫性能；

　　（4）過程質量檢驗(yan)

　　在纏繞前再次確(que)認內(nei)襯無氣泡、氣孔，無雜(za)質(zhi)，表面平(ping)整，樹(shu)脂(zhi)含量合(he)理，無白斑(ban)和局部固化不良等現象。必(bi)須認真檢查內(nei)襯是否合(he)格，不合(he)格的(de)嚴禁上(shang)機纏繞。

　　（5）纏繞工序

　　將設計好的(de)(de)參數輸入微機，待內襯固化后，由微機控制(zhi)用無堿(jian)無捻玻璃纖維進行往復(fu)式(shi)纏繞(rao)直(zhi)至纏繞(rao)層(ceng)厚度(du)。按(an)規定厚度(du)外(wai)敷100％樹脂(zhi)含量的(de)(de)外(wai)保護層(ceng)。纏繞(rao)層(ceng)的(de)(de)樹脂(zhi)含量一(yi)般(ban)為(wei)35％左(zuo)右，其(qi)厚度(du)取(qu)決于管道設計的(de)(de)強度(du)和(he)剛度(du)的(de)(de)綜(zong)合。

　　（6）紅(hong)外線固化

　　管(guan)道進(jin)入固(gu)化(hua)養護階段。在固(gu)化(hua)過程中(zhong)應以適宜的轉速保持模具滾動，使其均勻(yun)固(gu)化(hua)。固(gu)化(hua)過程中(zhong)應注意監控管(guan)體溫(wen)度，合理調整固(gu)化(hua)方案。

　　（7）修整、脫模

　　待管(guan)道的(de)巴氏(shi)硬(ying)度大于30時，對管(guan)道端口進行修整(zheng)。然后用液壓脫模(mo)機將管(guan)道和模(mo)具分離，并在其管(guan)道中(zhong)間部分按要求作標記。

　　（8）管(guan)道水壓(ya)試驗及(ji)擺(bai)放(fang)

　　每批管(guan)道按(an)規定進行水壓試(shi)驗(yan)，注滿水，均勻升壓至管(guan)道設(she)計壓力(li)的1.5倍，并保壓不低于2分鐘，仔細(xi)檢查管(guan)道的表面和壓力(li)表。試(shi)壓合格后三點支(zhi)撐擺(bai)放管(guan)道。